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球墨铸铁管的12点技术要求：1.球墨管的磷含量的化学成分应不超过0.30％，硫含量不得超过0.10％。2.连续铸造铁管表面硬度应不超过HB210，金属和砂离心铸铁管的表面硬度应大于HB230。3.气密性试验介质压缩空气气密性试验压力不得小于0.3MPa的（3kgf/mm2f）。4.组织铸铁管应是灰口铸铁，结构紧凑，易于切割，钻孔。5.铸铁管内外表面的表面质量不允许有冷隔、当地裂缝、本地错位妨碍使用的明显缺点。6.减薄的各种局部缺陷，其深度不得超过（2＋0.05 T）的毫米。7.轴承的密封面，除了符合上述要求的插孔，不得有连续的轴向沟槽和凹坑表面。8.插座法兰轮廓应该是明确的，允许不影响使用的小毛病。9.涂层管体表面应涂有沥青的质量或其他防腐材料。10.水的供应和使用铸铁管涂层应不溶于水。11.涂层外表面应清洁，无锈，铁片。12.涂层外表面应光滑，涂层应均匀，坚定的附着力，不发生异常。
铸造厂出产优质离心铸管、同城铸件， Q400——8球墨铸铁，其商品在不一样的范畴广泛运用。铸铁管公司引进非常好的出产设备以及检测装备和非常精细的化验设备。生产的工艺技能非常好，产品的质量非常优良，远销我国国各个地区，深受买家的追捧。球墨铸铁管厂已经拥有20几年的铸造、附近铸造历史，资源条件得天独厚。运用优质的进口铁矿粉，使用多项好的出产工艺，年产优质的球墨铸铁管、附近灰铁四十万吨。我国球墨铸铁管的发展状况及前途：我国国内的球墨铸铁管行业起步大概是在20世纪90年代初期，目前在中国的城镇供水机构的大力倡导和鼓励下发展非常迅速，在经历过将近有20年的实践运用
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但在型腔中水平安置砂芯，由于砂芯自重和受铁水浮力要引起挠度和弯曲，又会使铸管在整个长度上产生渣孔，气孔的缺陷，故铁管质量较低，只能用来铺设下水道。接下来有出现了立式砂型铸造法，采用垂直分型的专用砂箱，球墨铸铁管的铸造位置也是垂直，砂型经烘干后，处于直立的位置，内装直立的砂芯，铁水从铸型上部进入型内，苏联曾用此种工艺生产的铁管铺设需耐一定水压的上水管道。因为球墨铸铁管砂型铸造的铁管制作工艺比价复杂，并且生产的效率也比较低，工作的条件也差，产品的质量相对较低，因此在近些年来，球墨铸铁管的砂型铸造法慢慢被离心铸造法以及连续铸造法所代替掉。
铸铁管和球墨铸铁管的化学成分的标准是：球墨铸铁管的主要成分是碳、同城硅、本地锰、当地硫、磷以及镁..
球墨铸铁管并不是像大家所认知的那样，即使说同样是铁的本质，但是在性能方面早已经超越了铁的金属性能了，刚性和弹性非常好的结合在一起，能够拥有钢管一般的韧性，因此不论对管道内介质的承压能力或对外界的承压力都很好。而经过复杂工艺的球墨铸铁管本身防腐性能就有非常大的了，然后再加上经过特殊的防腐处理之后使用寿命更大大延长了，更重要的是施工的成本却非常的低，自然也就很受大众的欢迎了。
球墨铸铁管的铸造工艺：起初，球墨铸铁管砂型的铸造时选用的是水平分型面，铁管的铸造位置也是处在水平状态，为了形成内腔采用细而长的砂芯，铁水在管子的整个长度上同时通过多个内浇口进入型腔以减少金属对铸型和砂芯的冲刷，并可使铁管型腔在整个长度上同时为相同温度的铁水快速，均匀地充填，
